Soldadura

Guía Esencial de Teoría de Soldadura y Metalurgia

1. Definiciones

Soldadura: Proceso de fabricación que une materiales (generalmente metales) mediante calor, presión o ambos, creando coalescencia.
SMAW/MMA (Soldadura por Arco Metálico Protegido/Soldadura Manual por Arco): Utiliza un electrodo consumible recubierto de fundente para generar un arco eléctrico que funde el electrodo y la pieza de trabajo.
GMAW/MIG/FCAW (Soldadura por Arco Metálico con Gas/Metal Inerte Gas/Soldadura por Arco con Núcleo de Fundente): Emplea un alambre continuo como electrodo y gas protector (inerte para MIG, núcleo de fundente para FCAW).
GTAW/TIG (Soldadura por Arco de Tungsteno con Gas/Tungsteno Inerte Gas): Usa un electrodo de tungsteno no consumible y gas inerte como protección; el metal de aporte es opcional.
Corte por Plasma: Corta metal usando un chorro de gas ionizado (plasma) a alta velocidad.
Corte Oxiacetilénico: Utiliza una llama generada por la combustión de oxígeno y acetileno para fundir y eliminar el metal.
Corte/Esmerilado con Amoladora Angular: Corte o desbaste abrasivo usando un disco giratorio.
Ajuste (Fitting): Preparación y alineación de componentes metálicos antes de soldar (medición, corte, sujeciones).

2. Equipo de Protección Individual (EPI)

Proceso	EPI
Soldadura	Casco de soldador (auto-oscurneciente), ropa ignífuga, guantes, botas de seguridad, respirador.
Corte por Plasma	Careta, guantes, protección auditiva, ropa ignífuga.
Corte Oxiacetilénico	Gafas (sombra #5), ropa ignífuga, guantes, delantal resistente a chispas.
Amoladora Angular	Gafas de seguridad, careta, guantes, protección auditiva, mascarilla antipolvo.

3. Nomenclatura y Clasificación de Electrodos

Electrodos SMAW/MMA (Norma AWS A5.1)

Ejemplo: E7018

E: Electrodo.
70: Resistencia a la tracción de 70,000 psi (483 MPa).
1: Uso en todas las posiciones.
8: Fundente bajo en hidrógeno con polvo de hierro.

Código AWS	Recubrimiento	Corriente	Aplicación
E6010	Celulosa-Sodio	DC+	Penetración profunda (tuberías)
E7018	Bajo Hidrógeno	AC/DC+	Acero estructural, alta resistencia

Alambres GMAW/MIG/FCAW

Ejemplo: ER70S-6

ER: Electrodo o Varilla.
70: Resistencia a la tracción de 70,000 psi (483 MPa).
S: Alambre sólido.
6: Desoxidante con silicio (para metales sucios).

Código AWS	Tipo	Gas Protector	Aplicación
ER70S-6	Sólido	75% Ar/25% CO₂	Acero suave, automotriz
E71T-1	Núcleo Fundente	CO₂	Estructuras, uso exterior

Electrodos GTAW/TIG (Norma AWS A5.12)

Tipos de Tungsteno:

EWP (Verde): Tungsteno puro (AC, aluminio).
EWCe-2 (Gris): 2% Cerio (AC/DC, uso general).
EWTh-2 (Rojo): 2% Torio (DC, acero/inoxidable – radioactivo).

Tipo	Color	Corriente	Aplicación
EWP	Verde	AC	Aluminio, magnesio
EWLa-1	Negro	AC/DC	Bajo amperaje, metales finos

4. Configuración de Reguladores

GMAW/MIG

Gas: 75% Ar/25% CO₂
- Flujo: 15–25 CFH (7–12 L/min).
- Presión del regulador:
  - 20–30 PSI | 1,4–2,1 bar | 140–210 kPa.

GTAW/TIG

Gas: Argón (pureza 99,997%).
- Flujo: 15–25 CFH (7–12 L/min).
- Presión del regulador:
  - 20–30 PSI | 1,4–2,1 bar | 140–210 kPa.

Corte por Plasma

Gas: Aire comprimido o nitrógeno.
- Presión: 60–80 PSI | 4,1–5,5 bar | 410–550 kPa.

Corte Oxiacetilénico

Oxígeno: 20–40 PSI | 1,4–2,8 bar | 140–280 kPa.
Acetileno: 5–15 PSI | 0,3–1,0 bar | 34–103 kPa.

5. Configuración de Máquinas

SMAW/MMA

Amperaje: Ajustar según tamaño del electrodo (ejemplo: electrodo de 1/8” ≈ 90–130A).
Polaridad: DC+ (la mayoría) o AC (E6011).

GMAW/MIG

Voltaje: 18–24V (ajustar según grosor del material).
Velocidad de alambre: 200–400 IPM (ajustar para arco estable).
Flujo de gas: 20–25 CFH.

GTAW/TIG

Selección AC/DC: AC para aluminio, DCEN para acero.
Amperaje: 50–200A (según tamaño del tungsteno).
Post-flujo: 5–15 segundos (protege el tungsteno al enfriar).

6. Procesos de Soldadura

SMAW/MMA

Limpie la pieza.
Encienda el arco (raspado o contacto).
Mantenga un ángulo de avance de 15–30°.

GMAW/MIG

Ajuste la protuberancia del alambre (1/4–3/8”).
Use técnica de empuje para cordones limpios.

GTAW/TIG

Afile el tungsteno en punta (DC) o forme una esfera (AC).
Alimente la varilla de aporte rítmicamente en el baño de fusión.

7. Proceso de Ajuste (Fitting)

Mida y marque el metal.
Corte a medida (plasma/oxiacetileno).
Alinee con abrazaderas o plantillas.
Sujete con soldadura de puntos.

8. Procesos de Corte y Advertencias

Corte por Plasma

Proceso:
1. Ajuste el amperaje según el grosor del material.
2. Mantenga una distancia de 3–5 mm (1/8”) entre la antorcha y el metal.
Advertencias:
- Use ventilación adecuada para humos tóxicos.
- Evite el contacto directo con el arco (protección UV).

Corte Oxiacetilénico

Proceso:
1. Abra válvulas de oxígeno y acetileno para encender la llama.
2. Ajuste a llama neutra (relación 1:1).
3. Precaliente el metal hasta rojo cereza antes de activar el oxígeno de corte.
Advertencias:
- Mantenga extintores cerca.
- Nunca use aceite cerca de cilindros.

Amoladora Angular

Proceso:
1. Seleccione disco según material (corte/desbaste).
2. Sujete firmemente a 15–30° del material.
Advertencias:
- Verifique discos antes de usar (sin grietas).
- Nunca fuerce la máquina para evitar rebotes.

9. Conversión de Pulgadas Fraccionales a mm

Fracción	Decimal (in)	mm
1/16"	0.0625	1.5875
1/8"	0.125	3.175
3/16"	0.1875	4.7625
1/4"	0.25	6.35
3/8"	0.375	9.525
1/2"	0.5	12.7
5/8"	0.625	15.875
3/4"	0.75	19.05
1"	1.0	25.4

Importante: Esta guía es de referencia. Para detalles técnicos específicos, consulte manuales del fabricante y normas de seguridad vigentes.